Liitium-ioonaku tootmisprotsess

Liitium-ioonakude tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja oluline tootmisprotsess hõlmab peamiselt elektroodide tootmise segamise ja katmise etappi (eesmist etappi), rakkude sünteesi mähise vedeliku sissepritse etappi (keskmist etappi) ja pakendi kontrollimise etappi. keemiline moodustamine ja pakendamine (järgetapp) .
Liitiumaku tootmisprotsessile vastavad liitiumaku seadmed hõlmavad peamiselt vaakumissegisteid, katmismasinaid, rullpressid jne; keskmise otsa protsess hõlmab peamiselt stantsimismasinaid, kerimismasinaid, virnastamismasinaid, vedeliku sissepritsemasinaid jne; tagaprotsess hõlmab keemilise vormimise masinaid. , võimsuse testimise seadmed, protsesside lao- ja logistikaautomaatika jne. Lisaks on akupakkide tootmiseks vaja Packi automaatikaseadmeid.

Liitiumaku esiotsa tootmisprotsess
Elektroodide tootmine on seotud aku põhijõudlusega
Liitium-ioonaku esiotsa protsessi tulemus on liitiumioonaku positiivsete ja negatiivsete elektroodide ettevalmistamine. Esimene protsess on segamine, st pooljuhtaku positiivsete ja negatiivsete materjalide ühtlane segamine, lahusti lisamine ja nende segamine vaakumikseriga. Koostisosade segamine on liitiumpatareide järgneva protsessi aluseks ning kvaliteetne segamine on järgnevate katmis- ja valtsimisprotsesside kvaliteetse lõpuleviimise aluseks.
Katmis- ja valtsimisprotsessile järgneb lõikamine, see tähendab, et katmine läbib lõikamisprotsessi. Kui lõikamisprotsessi käigus tekivad pursked, võivad järgneval kokkupanekul, elektrolüüdi süstimisel ja muudel protseduuridel ning isegi aku kasutamise protsessil tekkida oht. Seetõttu on liitiumaku tootmisprotsessi esiotsa seadmed, nagu segistid, katmismasinad, rullpressid ja lõikamismasinad, akude valmistamise põhimasinad, mis on seotud kogu tootmisliini kvaliteediga. Seetõttu moodustab esiosa seadmete väärtus (kogus) kogu liitiumaku. Suurim on automatiseeritud tootmisliinide osakaal, umbes 35 protsenti.

Liitiumaku keskmise sektsiooni protsess
Tõhusus on esikohal, mähis läheb enne lamineerimist
Liitium-ioonakude tootmisprotsessis on keskmine protsess peamiselt aku vormimise lõpuleviimiseks. Oluline protsess hõlmab lehtede tootmist, pooluste mähistamist, stantsimist, rakumähise vormimist ja lamineerimist jne, mis on praegu suhteliselt karm konkurents kodumaiste seadmetootjate seas. Hiina piirkond, mis moodustab umbes 30 protsenti liitiumioonakude tootmisliinide väärtusest.
Praegu on liitium-ioonakude jaoks peamiselt kahte tüüpi elementide tootmisprotsesse: kerimine ja virnastamine. Vastavad akustruktuurid on peamiselt silindrilised, ruudukujulised ja pehmed. Silindrilisi ja ruudukujulisi patareisid toodetakse peamiselt mähkimisprotsesside teel ning pehmepakitud patareisid. Peamiselt kasutatakse lamineerimisprotsessi. Silindrit esindavad peamiselt 18650 ja 26650 (Tesla on iseseisvalt välja töötanud 21700 aku, mida propageeritakse kogu tööstuses). Peamiselt põhineb alumiiniumkest peamiselt mähisprotsessil.

Pehmete pakendite struktuur on peamiselt suunatud tipptasemel digitaalsele turule ja tooteühiku kasumimarginaal on suhteliselt kõrge. Samadel väljundtingimustel on suhteline kasum suurem kui alumiiniumkest akudel. Kuna alumiiniumkorpusega akusid on lihtne moodustada mastaabiefekti, on toodete kvalifitseerimise määra ja maksumust lihtne kontrollida, mõlemad on praegu oma turuvaldkonnas märkimisväärsed kasumid ja mõlemal on lähitulevikus raske neid täielikult välja vahetada.
Kuna mähisprotsessi abil saab kiiruse abil saavutada akuelementide kiiret tootmist ja virnastamistehnoloogiaga suurendatav kiirus on piiratud, kasutavad praegused kodumaised liitium-ioonakud peamiselt mähisprotsessi, seega on saadetise maht kerimismasinad on praegu suurem kui virnastamismasin.
Eelmine protsess, mis vastab mähise ja lamineerimise tootmisele, on postide tükkide tootmine ja stantsimine. Lehttootmine hõlmab postide tükkide/lappide keevitamist pärast lõikamist, poltide eemaldamist tolmust, kaitseteibi kleepimist, sakkide mähkimist ja kerimist või pikkusega lõikamist, mille puhul kasutatakse mähispostide tükke järgnevaks täisautomaatseks mähimiseks. kasutatakse järgnevaks poolautomaatseks mähiseks; stantsitud pooluseosa stantsib ja vormib pooluselõhe mähise järgnevaks lamineerimisprotsessiks.
Liitiumpatareide pakendamise ja keevitamise osas on kaasatud Lianyingi, Hani ja Everbrighti peamised lasertehnoloogia integreerimise ja rakenduste tootjad, mis vastavad nõudlusele ega vaja importi.

Liitiumaku tagaosa protsessi voog
Mahu eraldamine on põhilüli
Liitiumakude tootmisjärgne protsess hõlmab peamiselt nelja võimsuse eraldamise, moodustamise, testimise ning pakendamise ja ladustamise protsessi, mis moodustab umbes 35 protsenti tootmisliini väärtusest. Moodustamine ja võimsuse eraldamine on taustaprotsessi kõige olulisemad lülid ning moodustunud aku aktiveeritakse ja testitakse. Tänu aku pika laadimis- ja tühjenemiskatsetsüklile on seadmete väärtus kõrgeim. Moodustamisprotsessi oluline eesmärk on akuelementide laadimine ja aktiveerimine pärast vedeliku sissepritsepakendamist ning mahu eraldamise protsess on aku mahutavuse ja muude elektriliste jõudluse parameetrite testimine pärast aku aktiveerimist ja selle klassifitseerimine. Moodustamine ja ruumala eraldamine toimub formeerimismasina ja ruumala eraldamise masinaga, tavaliselt automaatse mahueraldus- ja moodustamissüsteemiga.